【概要描述】復合膜經正常的工藝過程，又在50～60℃環境中熟化好后，粘接牢度差、剝離強度低，質量不符合要求。原因較多，情況復雜，須充分注意。

(1)膠黏劑的類型與要復合的基材不相適應。須根據基材和復合膜的最終用途來選擇適當的膠黏劑。如：

①耐高溫的蒸煮復合膜須選用耐高溫(12l℃或135℃)蒸煮型膠黏劑，且要針對不同的基材(鋁箔和塑料)選擇專用的耐高溫膠，絕對不能亂用膠黏劑。

②包裝含有液體的、酸辣的食品如榨菜、雪菜、果汁等時的鋁箔復合，就要選用抗酸辣的鋁箔專用膠黏劑，否則，選通用型膠黏劑。

(2)復合時的鋼輥表面溫度太低，導致膠黏劑活化不足，黏性不高，對第二基材的浸潤不佳，粘接力不好，造成兩種基材之間不能非常好地密著，影響了粘接牢度。須按復合工藝要求，確保復合鋼輥的表面溫度能維持在75～85℃。

(3)上膠量不足。其主要原因有：

①網點深度不夠和膠液濃度低。

②網輥清洗不凈、網點被堵塞。少量未洗凈的膠會交聯固化，越積越多，網點深度就逐步變淺，導致上膠量減少。可用高效洗版液對已被堵塞的上膠網輥進行浸泡并用鋼絲刷清洗，還不能滿足要求，則需更換新的網輥。

(4)膠黏劑對油墨的滲透不佳，浮在墨層表面，且油墨與基材之間的附著牢度不好，剝離時墨膜層被膠黏劑拉下來，表現是多套色、油墨層較厚的地方粘接牢度更差，發生油墨層轉移。

解決方法：

(1)選用低黏度、高固量膠黏劑。

(2)干燥速度慢一點，讓膠液有充分的時問進行滲透，達到基材表面。

(3)適當增加上膠量。

(4)選用適當的油墨，提高基材的表面張力，使印刷油墨的附著牢度提高。

(5)薄膜表面的電暈處理不好，表面張力小于38mN/m，導致印刷和復合的粘接牢度都不好。應認真檢測基材的表面張力，務必提高到38mN/m以上。

(6)溶劑殘留量太大，復合后氣化造成許多微小的氣泡，使兩基材分層脫離。可提高烘道溫度或降低復合速度，不使用高沸點的溶劑。

(7)復合好后，熟化不完全，未達到最終的粘接牢度值。主要因為熟化的溫度偏低，熟化的時間太短。一般來說，復合好后應盡快放到50～60℃環境中熟化48h以上。否則效果差。

(8)稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質，消耗掉了一部分固化劑，造成膠黏劑中主劑與固化劑的實際比例下降，影響了粘接力。故在選用溶劑時，要嚴格注意它的質量，嚴防水分的混入。

(9)薄膜中的添加劑使粘接牢度下降，而且這種影響一般是7天以后才會表現出來，且有逐步降低的趨勢。應選用不用添加劑或少用添加劑的樹脂原料。

• 分類：行業動態
• 作者：
• 來源：
• 發布時間：2020-12-10
• 訪問量：0